茂名石化从严管理，精细操作，不断降低装置能耗。去年，1号轻质酮脱蜡脱油装置节能降耗再获佳绩，以能耗58.46千克标油/吨的优异成绩在总部同类型装置中再次排名第一，连续10年蝉联榜首。
能耗是装置运行最重要的技术经济指标，可以反映出装置运行的经济状况，是装置生产成本的具体表现。2014年，茂名石化根据润滑油市场低迷，轻质酮苯装置负荷率低，加上装置的回收系统在2013年检修后实施 “蒸汽代油”的技术改造后，能耗比用燃料油增加了7千克标油/吨，装置能耗达标面临最严峻的挑战。
对此，润滑油二车间组织带领技术骨干进行攻关，实施了流程优化、机泵优化组合叶轮减级、工艺参数调整等15项措施。他们不断优化溶剂比，根据不同的原料细化溶剂比，确保产品质量合格前提下减少新鲜溶剂的使用，减少加热蒸汽用量，降低氨压机用电。与此同时，车间对装置的流程进行核算，对操作进行优化，停开一台脱油系统真空机和二段冲洗溶剂泵。由于措施制定合理，落实到位，为装置能耗再次夺魁奠定了坚实的基础。
有付出就必有回报。茂名石化轻质酮苯装置的能耗比2013年下降了3.4千克标油/吨，能耗指标稳坐总部同类装置第一。
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